Analiza metod zarządzania i kontroli w celu bezpiecznego stosowaniaElektryczne maszyny do spawania
Główną przyczyną wypadków bezpieczeństwa w elektrycznych maszynach spawalniczych jest to, że podczas mechanicznego przetwarzania i konserwacji stosowanie elektrycznych maszyn do spawania musi zostać zracjonalizowane zgodnie z odpowiednimi standardami, w przeciwnym razie mogą powstać zagrożenia bezpieczeństwa. Istnieją różne powody zagrożeń bezpieczeństwa w operacjach spawalniczych i istnieje kilka możliwych przyczyn wypadków podczas pracy:
Potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa
1. Wyprawy wstrząsu elektryczne spowodowane wyciekiem kabla. Ze względu na fakt, że zasilanie maszyny spawalniczej jest bezpośrednio podłączone do zasilania prądu przemiennego 2201380 V, gdy ciało ludzkie zetkają się z tą częścią obwodu elektrycznego, takiego jak przełącznik, gniazdo i uszkodzony przewód zasilający Maszyna spawalnicza, z łatwością doprowadzi do wypadków z porażeniem elektrycznym. Zwłaszcza gdy przewód zasilający musi przechodzić przez przeszkody, takie jak żelazne drzwi, łatwo jest powodować wypadki prądu.
2. wstrząs elektryczny spowodowany napięciem bez obciążeniamaszyna spawalnia. Napięcie bez obciążenia elektrycznych maszyn do spawania wynosi na ogół od 60 do 90 V, co przekracza napięcie bezpieczeństwa ludzkiego ciała. W procesie faktycznego działania, ze względu na ogólnie niskie napięcie, nie jest on poważnie traktowany w procesie zarządzania. Ponadto istnieje więcej możliwości kontaktu z obwodami elektrycznymi w innych częściach podczas tego procesu, takich jak części spawania, szczypce spawalnicze, kable i strzępy warsztatowe. Proces ten jest głównym czynnikiem prowadzącym do spawania wypadków z porażeniem elektrycznym. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na kwestię porażenia elektrycznego spowodowanego napięciem bez obciążenia maszyny spawalniczej podczas operacji spawalniczych.
3. Wyprawy wstrząsu elektryczne spowodowane złymi pomiarami uziemienia gengeratora spawania. Gdy maszyna spawalnicza jest przeciążona przez długi czas, zwłaszcza gdy środowisko pracy jest wypełnione kurzem lub parą, warstwa izolacyjna maszyny spawalniczej jest podatna na starzenie się i pogorszenie. Ponadto brakuje ochronnego uziemienia lub instalacji urządzeń zerowych połączeń podczas korzystania z maszyny spawalniczej, co może łatwo prowadzić do wypadków wycieku maszyny spawalniczej.
Metody zapobiegania
Aby uniknąć wypadków podczas działaniaGenerator spawania elektrycznego, lub w celu zminimalizowania strat spowodowanych wypadkami, konieczne jest przeprowadzenie badań naukowych i podsumowania technologii bezpieczeństwa elektrycznego spawania. Przed wystąpieniem istniejących problemów należy podjąć ukierunkowane środki zapobiegawcze, a odpowiednie środki ochronne należy podjąć nieuniknione problemy, aby zapewnić, że operacja może zostać wykonana sprawnie i bezpiecznie. Przeanalizowane zostaną środki bezpieczeństwa stosowania elektrycznych maszyn do spawania, w tym głównie następujące pięć aspektów:
1. Utwórz bezpieczne środowisko pracy dla maszyn do spawania. Bezpieczne i stabilne środowisko pracy jest fundamentalnym i fundamentem zapewnienia sprawnego postępu operacji spawalniczych i jest podstawowym warunkiem uniknięcia wypadków z porażeniem elektrycznym. Temperatura robocza środowiska roboczego jest ogólnie wymagana do kontrolowania w temperaturze 25,40. Między C, odpowiednia wilgotność nie powinna być nie więcej niż 90% wilgotności otoczenia przy 25 ℃. Gdy warunki temperatury lub wilgotności operacji spawania są specjalne, należy wybrać specjalny sprzęt do spawania odpowiedni dla odpowiedniego środowiska, aby zapewnić poziom bezpieczeństwa operacji spawalniczych. Podczas instalowania elektrycznego spawalniczego należy ją stabilnie umieścić w suchym i wentylowanym miejscu, jednocześnie unikając erozji różnych szkodliwych gazów i drobnego pyłu na maszynie spawalniczej. Podczas procesu pracy należy unikać poważnych wypadków wibracyjnych i zderzenia. Maszyny spawalnicze zainstalowane na zewnątrz powinny być czyste i odporne na wilgoć oraz wyposażone w sprzęt ochronny, który może chronić przed wiatrem i deszczem.
2. Uwaga, że maszyna spawalnia spełnia wymagania dotyczące wydajności izolacji. Aby zapewnić bezpieczne i normalne użycie maszyny spawalniczej, wszystkie żywe części maszyny spawalniczej powinny być dobrze izolowane i chronione, szczególnie między skorupą maszyny spawalniczej a podłożem, tak aby cała maszyna spawalnicza była w dobrej Stan wypełnienia izolacji. W celu bezpiecznego korzystania z elektrycznych maszyn spawania ich wartość odporności na izolację powinna wynosić powyżej 1mq, a linia zasilania maszyny spawalniczej nie powinna być w żaden sposób uszkodzona. Wszystkie odsłonięte żywe części maszyny spawalniczej powinny być ściśle izolowane i chronione, a odsłonięte terminale okablowania powinny być wyposażone w osłony ochronne, aby uniknąć wypadków prądowych spowodowanych kontaktem z obiektami przewodzącymi lub innym personelem.
3. Wymagania dotyczące wydajności w zakresie spawania przewodu zasilającego i zasilacza. Ważną zasadą, którą należy zastosować w wyborze kabli, jest to, że gdy pręt spawania działa normalnie, spadek napięcia na linii zasilania powinien wynosić mniej niż 5% napięcia siatki. A podczas układania przewodu zasilającego należy go kierować wzdłuż ściany lub dedykowanych kolumn porcelanowych butelek, jak to możliwe, a kable nie powinny być od niechcenia umieszczane na ziemi lub sprzęcie w miejscu pracy. Źródło zasilania maszyny spawalniczej powinno zostać wybrane do kompatybilnego z znamionowym napięciem roboczym maszyny spawalniczej. Maszyny spawalnicze 220 V nie mogą być podłączone do źródeł zasilania 380 V i odwrotnie.
4. Zrób dobrą robotę w ochronie uziemienia. Podczas instalowania maszyny spawalniczej metalowa powłoka i jeden koniec wtórnego uzwojenia podłączonego do komponentu spawania muszą być wspólnie podłączone do ochronnego przewodu PE lub ochronnego neutralnego długopisu z systemu zasilania. Gdy zasilacz należy do systemu IT, ITI lub systemu, należy go podłączyć do dedykowanego urządzenia uziemiającego niezwiązanego z urządzeniem uziemiającym lub z naturalnym urządzeniem uziemiającym. Warto zauważyć, że po tym, jak maszyna spawalnicza ulegnie ponowne uzwojenie lub odcinek uziemienia podłączonego do kabla spawania, komponent spawania i warsztatu nie mogą być ponownie uziemione.
5. Operacja zgodnie z procedurami operacyjnymi bezpieczeństwa. Podczas uruchamianiamaszyna spawalnia, należy zapewnić, że nie ma ścieżki zwarcia między zaciskiem spawalniczym a komponentem spawalniczym. Nawet w okresie zawieszenia pracy zacisk spawania nie może być bezpośrednio umieszczony na komponencie spawalniczym lub maszynie spawalniczej. Gdy prąd zasilania nie jest wystarczająco stabilny, maszyna spawalnicza nie powinna być nadal stosowana, aby uniknąć efektów elektromagnetycznych spowodowanych drastycznymi zmianami napięcia i uszkodzeniem maszyny spawalniczej. Po zakończeniu spawania zasilacz spawania należy odciąć. Jeśli podczas operacji stwierdzono jakiekolwiek nieprawidłowe zmiany szumu lub temperatury, operację należy natychmiast zatrzymać i należy przypisać dedykowanego elektryka do konserwacji. Dla obecnego etapu rozwoju społecznego produkcja jest niezbędna, ale dla długoterminowego rozwoju społeczeństwa produkcja bezpieczeństwa jest problemem wymagającym uwagi całego społeczeństwa. Od bezpiecznego korzystania z maszyn spawalniczych po bezpieczne działanie innego sprzętu, przy jednoczesnym rozwoju wydajności, zapewnienie bezpiecznego środowiska i procesu produkcji wymaga również wspólnego nadzoru całego społeczeństwa.
Czas postu: 30-30-2023